ОБЗОР ПРЕДПРИЯТИЙ УКРАИНЫ (взгляд со стороны)

Советское - значит отличное. От западного

Львиная доля фрез поступает в Россию из самого ближнего зарубежья - с Украины. Что может служить неким утешением: как-никак главные наши поставщики - бывшие соотечественники... Впрочем, Каменец-Подольский завод "Мотор" многие российские предприятия считают вовсе не зарубежным, а совершенно "своим". Тем более, что по качеству продукции, равно как и по ценам, он пока остается на привычном советском уровне.

В Каменец-Подольске, как и в дорыночные времена, производят, в основном, затылованные фрезы из инструментальной стали и фрезы с напаянными пластинами из быстрорежущих сталей или твердого сплава.

С началом перестройки в Каменец-Подольске появилась масса предприятий, также занятых производством фрез. Одно из наиболее заметных и быстро развивающихся - производственно-коммерческая фирма "Механик", организованная в 1992 году. Глава фирмы Ярослав Крочак сделал ставку на специалистов оборонных заводов, которых в городе немало. Они и составили костяк нового предприятия. Грамотные специалисты, мощная производственная и конструкторско-технологическая база позволяют предприятию не только изготавливать, но и проектировать широкий спектр дереворежущего инструмента, четко отслеживая потребности рынка. Комплектуются фрезы твердосплавными неперетачиваемыми ножами (HM) фирмы Leuco и ножами собственного производства из быстрорежущей стали P18, P6M5 (HSS). Преимущество последних в том, что при толщине ножа 3 мм они позволяют производить на универсальном оборудовании переточку по передней поверхности до 5 раз.

С 1994 года предприятие активно работает на московском рынке: его продукцию предлагает ряд торговых инструментальных фирм. По словам заместителя генерального директора ООО "Механик-Экспо" Андрея Сеника, у предприятия сегодня довольно широкий ассортимент фрез для производства погонажных изделий, дверей, окон и мебельных фасадов.

Также заслуживают внимание такие производители дереворежущего инструмента, как Кремень, Инструмент, Ферро, Вацо, Подолье которые предлагают продукцию под своим "лейблом", в отличие от многих других малых предприятий, отпочковавшихся от Каменец-Подольского завода. По словам знающих людей, многочисленные тамошние ЧП и ООО мастерят инструменты чуть ни в каждом гараже.

В большинстве своем этот "левый" инструмент не сертифицирован и не соответствует даже минимальным требованиям по безопасности, а качество изготовления его таково, что твердосплавные пластины порой отламываются уже при транспортировке. "Самопальная" продукция стала настоящей напастью для завода "Мотор". Пытаясь "откреститься" от самозванцев, "Мотор" постоянно вносит изменения в маркировку - но это не помогает. Мелкие частные предприятия тут же перенимают и маркировку, и конструкцию, и продолжают ладить свои самоделки.

Несмотря на столь печальные обстоятельства, бросающие тень на инструменты завода "Мотор", именно его продукция - самая востребованная на всем пространстве СНГ.

Производителей погонажных изделий, использующих отечественное оборудование, качество вполне устраивает. Точнее, устраивает цена: фрезы бывшего советского монополиста стоят в 4 - 5 раз дешевле импортных. А если учесть, что на многих предприятиях не умеют правильно, без поджогов, заточить инструмент и отбалансировать его после заточки, то можно сделать вывод: качество отечественных фрез вполне соответствует уровню квалификации обслуживающего персонала.

Еще одна ниша для каменец-подольских изделий - мелкосерийное кустарное производство, где деньги стоят больше, чем время, потраченное на переустановку, заточку инструмента и последующую дошлифовку изделий. На крупных предприятиях, где потери времени недопустимы, дешевые фрезы с клеймом КПЗДИ вряд ли будут ко двору.

Впрочем, по словам Олега Голикова, начальника отдела рекламы ООО "Станкоторговый центр Подолье", являющегося в Москве официальным представителем Каменец-Подольского завода дереворежущих инструментов, уже в скором времени предприятие намерено изменить ситуацию.

- Сейчас на заводе идут переговоры с рядом итальянских фирм о замене оборудования. Планируется также перейти на шведский твердый сплав. Соответственно, расширится ассортимент, прежде всего увеличится производство сборных фрез со сменными твердосплавными пластинами,- рассказывает г-н Голиков.

Но это - дело будущего. Пока же тем, кто озабочен качеством своей продукции, приходится обращаться к другим производителям.

Среди небольших российских фирм, занявшихся производством фрез, "Астра-2" занимает особое место. Свой кооператив Александр Запорожец организовал в Москве еще в 1986 году. Хотя до этого около двух десятков лет проработал в институте твердых сплавов, фрезы решил делать не твердосплавные, а со сменными пластинами из стали. Конечно, решающее значение при выборе ассортимента сыграло отсутствие серьезного капитала: производство твердосплавного инструмента требует куда более дорогого оборудования. Но были и другие причины.

Вот что говорит об этом сам основатель и генеральный директор фирмы:

- Многие убеждены, что твердосплавный инструмент лучше стального. Ничего подобного. Посмотрите на тот же Leitz. У него в номенклатуре как твердосплавный инструмент, так и стальной. В том числе и со сменными пластинами. Эти инструменты не конкуренты друг другу, потому что у каждого - свое предназначение. Конечно, при работе с МДФ, ДСП, ламинатом годится только твердосплавный инструмент, износостойкость у него намного больше. Но у твердого сплава есть и минус: он хрупкий. А потому на четырехсторонники, где процесс неконтролируемый, а в древесине встречаются и мертвые сучки, и пули, твердосплавный инструмент ставить опасно: малейший изгиб, удар - и расколется. А пока рабочий поймет, что инструмент поломался, внутри уже будет месиво. Еще один недостаток: вылет ножей не может превышать 2 миллиметров, так как твердый сплав хрупкий. Поэтому под каждый профиль обычно делается свой корпус фрезы. А вылет упругих стальных пластин может превышать сантиметр. Поэтому самые разные профили можно делать одной фрезой, лишь меняя пластины. Это очень выгодно тем, у кого разнообразное мелкосерийное производство. Многие это понимают. Спрос на наши фрезы в три раза превышает возможности производства.

Секрет популярности фрез "Астры-2" и в удачной конструкции, которая была разработана в кооперативе еще в 1991 году. Сборные высокоточные фрезы не требуют регулировки, при этом все элементы застрахованы от вылета. Таким образом, фрезы "Астры-2" сочетают в себе надежность монолитных затылованных и точность сборных. Теперь о ценах. Комплект ножей для перехода на другой профиль обойдется в 20-30 долларов. А вариантов профилей в арсенале "Астры-2" - более 500. Джентльменский набор фрез для четырехсторонника, который позволит выпускать 2 - 3 вида половой доски, 3 - 4 вида вагонки, 2 - 3 вида плинтуса, 3 - 4 вида наличников обойдется примерно в 1 тысячу долларов. За 3,5 тыс. долл. можно купить комплект фрез для евроокон (у "Астры-2" разработаны комплекты для 5 видов евроокон) - при производстве 100-800 кв. м этих изделий в месяц, вовсе не обязательно тратиться на твердосплавные фрезы, которые стоят в несколько раз дороже.

Как раз впору будут такие фрезы и небольшим мебельным производствам, работающим с натуральной древесиной и делающим ставку не на количество, а на разнообразие ассортимента. Тем более, если учесть, что при работе с мягкой древесиной стальные фрезы, имеющие монолитную, а не зернистую (как у твердого сплава) структуру, обеспечивают более гладкую поверхность, и, соответственно, более высокое качество обработки.

И все же основная часть мебельщиков, работающих с древесиной твердых пород, с ДСП и МДФ, использует фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава. Если пилы приличного качества можно найти только на Западе, то за хорошими фрезами далеко ездить не надо: их можно приобрести и в родном отечестве, и у ближайшего соседа - на Украине.

Одни из самых популярных в России - отечественные фрезы СП "Иберус-Муром" и украинские СП "Иберус-Киев". Оба предприятия были созданы в начале 90-х годов, совместно с испанцами. Современные станки, европейская технология, применение немецкого твердого сплава фирмы Leuco, высокоуглеродистой и легированной стали - все это позволяет предприятиям производить широкую гамму фрез, соответствующих мировому уровню. "Приз Европы за качество", полученный СП "Иберус-Киев" в 1998 году в Париже, - еще одно тому подтверждение. Если же учесть, что киевские и муромские фрезы существенно дешевле западноевропейских аналогов, а небольшую партию инструмента можно перевезти в пассажирском поезде, популярность продукции этих фирм станет еще более понятна.

Оба предприятия не выпускают ни затылованных фрез, ни фрез с напайными ножами - только со сменными твердосплавными и быстрорежущими пластинами. Хотя ассортимент компаний очень широк, здесь охотно изготовят инструмент и по заказу, учитывая индивидуальные потребности клиента.

Все фрезы динамически отбалансированы, то есть окончательную доводку инструмента здесь производят в процессе работы, точнее, имитации его работы. Такой подход гарантирует в дальнейшем более качественную обработку древесины при фрезеровании, меньшую изнашиваемость станка, снижение шума в цехе. Специалисты обращают внимание на то, что конструкция фрез обеспечивает облегченный способ смены ножей. Справиться с этой задачей могут даже не самые квалифицированные рабочие, при этом для замены ножей не требуются ни индикаторные стойки, ни специальная оснастка. Еще один плюс для потребителей: обе компании при производстве фрез стараются применять стандартные комплектующие. А это значит, что запасные ножи без больших хлопот можно купить не только у представителей "Иберуса", но и у других производителей. Мало того. Конструкция фрез предусматривает наличие подрезных ножей, что позволяет исключить сколы при обработке древесины, применять более простые ножи, снижая тем самым стоимость эксплуатации инструмента.

Несмотря на немалые достижения обеих компаний (а возможно, благодаря им), инструментальщики с грустью констатируют: потенциал "Иберусов" используется далеко не полностью. И виной тому - непреодолимая тяга лучших специалистов к самостийности.

- Если бы "Иберусы" не делились, как амебы, они могли бы стать самыми мощными инструментальными предприятиями. А сейчас в Муроме СП конкурирует с отколовшейся от него "Элси". А в Киеве не меньше трех отпочковавшихся от "Иберуса" фирм, - сказали мне в одной из фирм, торгующих инструментами.

Впрочем, есть в этом делении и свои плюсы. Во всяком случае, именно благодаря ему на Украине появилась фирма "Удача", которая сейчас потихоньку подбирает под себя весь рынок СНГ.

"Удача" начинает и выигрывает

В отличие от фирмы "Элси", копирующей продукцию "старшего брата", концерн "Удача" с самого начала отважился на эксперименты. Генеральный директор "Удачи" Михаил Фадеев, покинув пост руководителя СП "Иберус-Киев", решил поменять не только партнеров, но изменить и технологию производства фрез. В чем немало преуспел, обеспечив своему предприятию стабильную нишу на рынке.

Ставку сделали на лучшие европейские технологии и материалы, за ориентир взяли немецкие стандарты безопасности и надежности. Начали с поиска фирмы, способной поставить высококачественный твердый сплав. Использовать отечественный было столь же нелепо, как ставить на BMW двигатель от "Жигулей".

После серии испытаний остановились на шведской фирме Sandvik, твердые сплавы которой славятся своим высоким качеством. Эта фирма и стала надежным партнером.

Сегодня "Удача" оснащает свои фрезы режущими пластинами из сплавов H3F, H5M и DZ05, которые специально разработаны Sandvik для обработки древесины твердых пород, ДСП и МДФ. А это обеспечивает не только длительный срок службы, но и высокое качество обрабатываемой поверхности. Второй вариант - пластины из быстрорежущей стали P6M5. В отличие от "Иберусов", "Удача" выпускает фрезы не только с механическим креплением твердосплавных пластин, но и с напайными ножами, а также ленточные пилы. Конструкция фрез "Удачи" несколько отличается от "Иберусов": не будем вдаваться в подробности - у той и у другой есть свои поклонники. Заметим лишь, что заменить ножи во фрезах "Удачи" (а вместе с ними изменить и профиль) не труднее, чем во фрезах "Иберусов": благодаря точной выборке базового посадочного места в корпусе фрезы и калибровке режущих пластин при заточке, нож и без регулировки точно встанет на нужное место.

В отличие от пластин, корпуса фрез изготавливают на месте, на собственном производстве, по собственным разработкам, опираясь на опыт лучших зарубежных фирм. Для знакомства с этим опытом ряд ведущих специалистов прошли стажировку в Германии, где изучали стандарты, передовые технологии.

Цеха "Удачи" оснащены, в основном, советскими станками, зато - последнего поколения. Из зарубежных - только те, что в странах СНГ не выпускаются. А лазерно-гравировальный станок для маркировки своих изделий пришлось сделать самим. Пока на рынке СНГ только "Удача" защищает таким образом от подделок свою продукцию.

При разработке фрез старались создать конструкции, которые одинаково хорошо работали бы и на суперсовременном импортном оборудовании, и на советском. Именно поэтому отдали предпочтение 4-ножевым фрезам: они обеспечивают качественную обработку древесины даже на довольно "разболтанной" технике и при пониженных (до 3000 об/мин) оборотах шпинделя станка. Малый вылет режущей кромки над корпусом фрезы (в пределах 1,5 мм) и самозаклинивающееся крепление режущих пластин делает фрезы безопасными даже при работе на станках с ручной подачей, которых и в России, и на Украине великое множество. Другое следствие такой конструкции - мягкая подача, минимум вибрации, что обеспечивает не только более высокое качество обработки изделий, но и более комфортные условия работы.

- Если при работе с обычной фрезой человек устает за 2 - 3 часа, а за год может заработать болезнь суставов, то нашими фрезами работают целую смену даже женщины. Хотя вообще это работа мужская, - рассказывает менеджер концерна "Удача" Алексей Трусов.

В 1997 году "Удача" первая и пока единственная в странах СНГ начала выпускать алмазный инструмент. На этот раз партнеров за рубежом искать не пришлось - именно в Киеве находится Институт сверхтвердых материалов, где выпускают искусственные поликристаллические алмазы. Сегодня в ассортименте "Удачи" алмазные дисковые пилы, концевые и пазовые фрезы, фрезы для криволинейной обработки кромки, кольцевые сверла. Стойкость такого инструмента при обработке ДСП, МДФ, облицованных различными покрытиями, как минимум, в 30 раз выше, чем аналогичного твердосплавного.

Теперь о ценах. Не будем лукавить - стоят фрезы "Удачи" недешево.

- Для многих покупателей, впервые сталкивающихся с нашей продукцией, цена кажется неоправданно высокой. Но те, кто давно работают с нами, могут подтвердить: благодаря высокой стойкости режущих инструментов без замены ножей можно сделать до 600 сосновых дверей или 150-450 дубовых. В результате на единицу продукции затраты на инструмент составят 3-5 долларов, - говорит Алексей Трусов.

Что касается качества... Сделав ставку на производство современного и дорогого инструмента, в "Удаче" открыли две дочерних фирмы по производству дверей, евроокон, лестниц и мебели. Главная цель - доказать потенциальным клиентам, что даже на отечественном оборудовании их фрезами можно изготавливать продукцию мирового уровня. В последнее время "дочки" едва успевают выполнять заказы, хотя стоит их продукция не меньше зарубежных аналогов.

- У нас два больших недостатка: самые высокие на Украине цены на столярные изделия и самая большая очередь, - шутит по этому поводу генеральный директор фирмы Михаил Фадеев.

Сегодня "Удача" и "Иберусы" конкурируют не между собой, а с зарубежными фирмами. И вполне успешно.

Например, по словам Вячеслава Семенова, заместителя генерального директора ООО "Бриз-инструмент", его фирма практически отказалась от зарубежных фрез среднего класса: "Удача" успешно "закрывает" эту нишу.

Сходное мнение и у Игоря Якунина.

- СП "Иберус-Муром", "Элси" выпускают, в основном, комплекты фрез для производства евроокон и дверей. Эти фрезы прекрасно работают на отечественных линиях, обеспечивая высокое качество продукции. И хотя они дороже, чем каменец-подольские, получили очень широкое распространение. Отличное производство у Фадеева - я был у него в Киеве. Конечно, ляйцевские фрезы - супер, но что касается наиболее распространенных позиций, "Удача" близка по качеству к лучшим немецким образцам. Интересные фрезы для микрошипа, для изготовления окон делает наша московская "Астра-2": оригинальная конструкция, хорошее качество. В общем, не удивительно, что наши покупатели все чаще предпочитают российский или украинский инструмент.

Впрочем, все это совсем не значит, что иностранцам нет уже места в России. Несмотря на успехи российских станочников и их украинских коллег, многие позиции и сегодня остаются открыты. Да и смешно говорить о том, что несколько фирм способны полностью насытить огромную Россию инструментом. А потому импорт не теряет своей актуальности.

Инструмента должно быть много. Хорошего и разного

Одни из самых дешевых зарубежных фрез, представленных на российском рынке, китайские. Обычно китайский инструмент пригоден лишь для кустарных мастерских. Однако на фрезы американо-китайской фирмы Li Wai Wood Cutter Co. (LWW), предлагаемые ООО "Центр режущего инструмента", стоит обратить внимание и профессионалам. Комплект фрез для производства дверей этой фирмы стоит всего на 3 - 4% дороже, чем каменец-подольского "Мотора". По конструкции фрезы почти идентичны, но в отличие от каменец-подольских, у китайских режущие кромки полированные, а потому при обработке сосны они не поднимают "ворс". Соответственно, отпадает необходимость в дошлифовке изделий. Другой плюс: китайский дверной комплект насчитывает вдвое больше фрез, чем каменец-подольский. Обладателю украинского комплекта для перехода с профиля на контрпрофиль придется каждый раз перенастраивать фрезы. Китайский комплект включает две группы фрез: три - на "профиль", три - на "контрпрофиль". Соответственно, и прослужат они вдвое дольше. Или выдадут за тот же промежуток времени вдвое больше продукции - если использовать фрезы одновременно на двух станках.

Широкую гамму насадных фрез, как с напайными ножами, так и со сменными пластинами, представляет итальянская фирма Omas. За 4 года работы на российском рынке она достаточно уверенно заявила о себе. Мощное конструкторское бюро, собственное производство позволяют фирме выполнять заказы любой сложности. Из "каталожных" позиций большой интерес представляет фрезерная головка К419-B, которой без отколов и отщепов можно обрабатывать облицованные с двух сторон плиты ДСП и МДФ.

- Эти фрезерные головки пользуются большим и вполне заслуженным спросом. Как мне рассказывали, на одном из московских мебельных производств производительность труда фрезеровщика, изготавливающего радиусные детали, благодаря ей выросла в 6 раз. При полном отсутствии брака,- говорит заместитель генерального директора "ЛогоТек" Михаил Ерзунов.

Секрет безукоризненного качества и высокой производительности - в конструкции фрезы. Ножи расположены наклонно, и не бьют по детали, а плавно начинают и плавно заканчивают резание.

Еще одна интересная позиция Omas - пазовые раздвижные фрезы. Они состоят из двух половинок, между которыми вставляется прокладка. Увеличивая или уменьшая число прокладок, толщина которых 0,1 мм, можно менять ширину паза. И соответственно, вместо нескольких фрез обходиться одной. Несмотря на то, что такие фрезы появились недавно и стоят недешево, они уже нашли своих потребителей.

Многие итальянские фирмы, в том числе Omas, Freud, для плоского фугования выпускают спиралевидные фрезы, но пальма первенства здесь принадлежит фирмам G3 di Fantacci, специализирующейся на таком инструменте, и Fantacci Indastrie - именно эти фирмы еще до своего разделения спроектировали такой инструмент в 1977 году. Достоинств у спиралевидных или, как их еще называют, многолезвийных фрез немало. Обычно их изготавливают из легкого сплава - авиационного дюралюминия, что позволяет снизить нагрузку на двигатель станка. Большое количество зубьев у таких фрез обеспечивает равномерность нагрузки и идеально ровную поверхность обрабатываемых деталей. У спиралевидных фрез вследствие вихревого потока лучше выход стружки, ниже уровень вибрации и шума, а производительность почти в 3 раза выше, чем у обычных твердосплавных. Что касается износоустойчивости, многолезвийные фрезы фирмы Fantacci Indastrie способны до переточки обработать около 60 тыс. п. м сосны.

На последней выставке в Сокольниках "Лестехпродукция" "ЛогоТек" представил фрезы итальянской фирмы Resco - дебютанта на российском рынке. Этой небольшой фирме не исполнилось еще 25 лет. Однако благодаря узкой специализации: Resco выпускает исключительно насадные фрезы со сменными твердосплавными ножами, по некоторым позициям она превосходит куда более именитые фирмы. Одна из таких позиций, на которую "ЛогоТек" намерен сделать ставку - комплект сборных составных фрезерных головок для производства евроокон. Этим комплектом можно производить евроокно со створкой 68 мм, при переналадке - толщиной 78 мм, что допускается для Москвы и более северных регионов.

Довольно большой ассортимент у Resco и для обработки мебельных фасадов. Многие фрезы полированы, покрыты никелем, хромом, которые защищают инструмент от воздействия агрессивной среды.

На выставке "Лестехпродукция" ООО "Центр режущего инструмента" представил насадные фрезерные головки немецкой фирмы AKE системы Rapido. Не вдаваясь в подробности, отметим, что эта система позволяет использовать в одном и том же корпусе фрезы пластины с разными профилями.

Последнее время все активнее предлагают на российском рынке свой инструмент польские, чешские, турецкие фирмы. Их интерес легко понять: западная Европа переживает застой. Тем не менее, тройка лидеров-импортеров остается неизменной: Freud, Leuco, Leitz.

Хотя Freud славен прежде всего своими пилами, в производстве насадных фрез эта фирма также занимает весьма серьезные позиции. Во всяком случае, в Италии Freud уверенно входит в тройку ведущих производителей инструмента. До недавнего времени фирма выпускала их, в основном, с напайными пластинами. Сейчас почти полностью перешла на производство сборных фрез с легко сменяемыми пластинами из твердого сплава. В отличие от многих других производителей, Freud сам производит стандартные ножи из собственного твердого сплава.

Точный состав сплава фирма, естественно, держит в секрете, но, как утверждают специалисты, в принципе он идентичен нашим типа ВК8, Т15К6. Однако дело не только в составляющих. Наши сплавы разрабатывались для металлообработки, а потому они крупнозернистые. Итальянцы ориентировались на деревообработку, поэтому их сплавы имеют мелкозернистую структуру. Это не только обеспечивает лучшее качество обработки поверхности, но и продлевает срок жизни инструмента, поскольку спасает его от перегревания: мелкозернистая структура лучше отводит тепло, чем крупнозернистая.

В арсенале Freud четыре твердых сплава, отличающихся по твердости и, соответственно, по хрупкости. Так что легко можно подобрать оптимальный вариант для обработки различных пород древесины, ДСП, МДФ, пластика.

Но главная особенность и преимущества фрез Freud - в другом.

- Во многих фрезах этой фирмы вставные пластины имеют толщину 3 миллиметра, - рассказывает Павел Вракин, эксперт отдела продаж деревообрабатывающего инструмента фирмы "Днепро". - Таких не делает больше никто, в основном ограничиваются толщиной 1,5 миллиметра. Понятно, что чем нож массивнее, тем меньше риск, что он поломается или расколется, если "натолкнется" на сучок или гвоздь. Кроме того, поскольку толстые пластины прочнее, вылет ножей у фреудовских фрез может достигать 7 - 8 миллиметров. Это позволяет одной и той же фрезой, меняя лишь пластины, делать 5-10 разных профилей. В-третьих, эти ножи можно затачивать по передней грани, а не по профилю. Значит, станок с копиром не понадобится - достаточно будет алмазного круга, который обычно есть на всех предприятиях. Наконец, благодаря наличию собственного сплава и солидным объемам выпускаемой продукции, фрезы Freud дешевле не только немецких, но и многих итальянских.

И все же, несмотря на все плюсы итальянского инструмента, общепризнанными лидерами, безусловно, являются немцы. И потому даже от продавцов инструментов других известных фирм, то и дело слышишь ссылки на Leuco и Leitz, продукция которых широко представлена на российском рынке. В чем же секрет такой популярности?

Русский фасад хорош немецким профилем

Главная отличительная черта двух ведущих германских фирм - не только безукоризненное качество продукции, но прежде всего серьезная научная база. В предыдущей публикации мы писали, что 5% оборота Leitz тратит на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Если учесть, что годовой оборот концерна превышает 1, 1 млрд. долл., сумма получается солидная. Leuco по своим масштабам уступает Leitz, но на науку не скупится. В научно-технические разработки здесь вкладывают 8% оборота. Оснащение технического отдела на самом современном уровне, вплоть до электронного микроскопа. Все разработки ведутся на компьютерах и тут же проходят апробирование в цехе. Поэтому специальный инструмент под заказ изготавливается за несколько дней, и местные жители могут получить его через неделю. Об уровне исполнения, как и вообще продукции фирмы, свидетельствует то, что 75% произведенного Leuco инструмента, потребляется на месте, в Германии. А, как известно, у немцев свои требования к качеству.

Но индивидуальные заказы клиентов это, в общем-то, семечки по сравнению с серьезными работами, которые ведет концерн совместно с машиностроителями.

На последней выставке в Ганновере Homag представлял линии с так называемой I-системой. Она может работать без остановки в течение месяца - после чего следует сделать лишь одно: убрать внутри станка остатки стружки. Фрезы для этой линии делала Leuco. Чтобы гарантировать нормальную работу линии, нужно было решить две "простенькие" задачи: обеспечить в течение месяца постоянный диаметр резания и четко направленный под аспирацию (т.е. под вытяжку), поток стружки. Говорят, новая линия очень приглянулась руководителям МК "Шатура". Собираются приобрести.

Что касается обычного ассортимента, Leuco исповедует принцип специализации. 95% ее клиентов - мебельные предприятия, прежде всего работающие с плитой. В России это МК "Шатура", "Электрогорск", "Москомплектмебель", "Интерьер", "ДОК-17", новое производство "Феликса" в Подольске. Всего же только в нашей стране инструментом этой марки пользуются более 200 предприятий.

- Мы не делаем фрезерные головки для производства окон и дверей - наружных и межкомнатных - и этим отличаемся от фирм Freud и Leitz, которые делают все, - рассказывает Владимир Симонов, технический директор представительства Leuco. - Изготавливаем фрезерные головки и фрезы для производства погонажа, а также для сращивания брусков. Но самый большой выбор насадных фрез для изготовления мебельных фасадов из массива или плиты, будь-то МДФ или ДСП. В зависимости от конкретных условий для производства одних и тех же изделий можем предложить несколько типов инструментов. Для начинающих изготовим недорогую напайную фрезу, а затем, когда заказчик встанет на ноги, на тот же профиль, ту же модель сделаем инструмент со сменными пластинами. Появится необходимость разнообразить ассортимент - можем предложить ему фрезу с поддерживающими пластинами: благодаря такой конструкции одной и той же фрезой, меняя пластины, можно выполнять разные профили, минимизируя таким образом затраты. И, наконец, если на потоке огромная серия - есть смысл приобрести фрезы с алмазными режущими пластинами, которые обеспечат огромную производительность.

Фрезы Leuco отличаются не только конструкцией. У концерна свой комбинат твердых сплавов и потому, предлагая пластины, здесь учитывают и материал, и режимы работы на станках. Свой вид сплавов для мягкой и твердой древесины, для европейского и российского ДСП, для древесноволокнистых плит средней и высокой плотности. Немецкие специалисты подберут для каждого заказчика свой материал, но если возникнет желание испробовать разные варианты в процессе работы - предоставят и эту возможность. Выбор достаточно широк: в каталоге фирмы пластины из 6 видов твердого сплава. О популярности сплавов Leuco можно судить и по тому, что именно у этой фирмы, как уже отмечалось, приобретают пластины оба "Иберуса", "Элси".

Особая гордость Leuco - алмазный инструмент. В 1995 году был построен современный завод по производству алмазного инструмента, и с тех пор фирма с удовлетворением отмечает, что спрос на эту продукцию постоянно растет. При работе с МДФ алмазным фрезам нет равных. Несмотря на то, что стоят они на порядок больше, чем твердосплавные, при массовом производстве в расчете на единицу изделия получается экономия. Что касается ДСП, здесь редко каким алмазным пилам и фрезам удается дожить до перезаточки (чем "нафарширован" этот материал, знают и плиточники, и мебельщики). Чтобы снизить цену риска, Leuco выпустил экономичную серию алмазного инструмента Diamax, алмазные пластинки в котором рассчитаны на 3 месяца работы. Учитывая, что такие пластины стоят в 4 - 5 раз дешевле перетачиваемых, система себя полностью оправдывает.

- Но вообще насадные фрезы - это не наш конек. Leuco прежде всего славится пилами, - подводит итог разговору Владимир Симонов.

По фрезам же, утверждают инструментальщики, самые сильные позиции - у фирмы Leitz. У нее самый широкий ассортимент и больше всех серьезных разработок. Без сомнения, они правы.

Чужих клиентов не бывает

- Мы не делаем различия между крупными и мелкими клиентами. Нашу фирму интересуют лишь две вещи: какую продукцию клиент собирается производить и чем он для этого располагает. Шпиндели станков должны быть рационально загружены, то есть оснащены таким инструментом, который позволял бы с максимальным эффектом производить изделия и с минимальными потерями переходить с одного ассортимента на другой. Выбрать для клиента оптимальный вариант не представляет труда, - говорит руководитель Московского бюро концерна Leitz Рахмиль Турецкий.

Что за этими словами?

Тем, кто только делает первые шаги в бизнесе и у кого лишь один фрезерный станок, Leitz готов предложить одну-единственную недорогую фрезу из твердого сплава, которой можно обработать все элементы мебельного фасада. А для крупных предприятий с высокопроизводительными линиями, где обрабатывающие агрегаты смонтированы на станине один за другим, дорога каждая минута простоя. Для таких случаев фирма Leitz предлагает не только соответствующие инструменты, но и устройства для быстрого, простого и точного монтажа.

Для тех, чьи предприятия расположены в отдаленных районах и у кого квалификация инструментальщиков оставляет желать лучшего, у Leitz есть прекрасные неперетачиваемые фрезы, в том числе с алмазными пластинами. Учитывая, что в России с заточкой таких инструментов огромные трудности, а качество ДСП хуже, чем в западноевропейских странах, концерн специально разработал фрезы с неперетачиваемыми алмазными пластинами, которые существенно дешевле. Если, наоборот, клиент располагает хорошим инструментальным хозяйством, Leitz предоставит огромный выбор перетачиваемых фрез. Начиная от затылованных, которые можно точить "пока зуб стоит", до алмазных, с ресурсом переточки до 3, 5 мм. Мало того, для сборных фрез вам предложат ножи Variform и Variplan, которые точат на обычных плоскошлифовальных станках, имеющихся чуть ни на каждом предприятии. У ножей Variplan еще один плюс: обе режущие кромки перетачиваются одновременно, за один рабочий процесс.

Еще одно изобретение Leitz - сборные фрезы Profix. Тем, кто хочет делать софтформинг с разными профилями, но не готов тратить деньги на несколько фрез, они придутся как нельзя более кстати. В корпус ножевой головки можно установить пластины с разными профилями. Еще один вариант: приобрести универсальную профильную головку, заготовки для профильных ножей и специальный профильношлифовальный станок, с помощью которого довольно легко придать пластинке любой профиль.

Уж кто-кто, а инструментальщики знают, какое значение для качества обработки деталей имеет точность выставления ножей. Вплоть до последнего времени, да и поныне, сменные ножи к фрезам обычно крепятся на штифты, для чего пластины имеют посадочные отверстия. Однако при такой посадке существуют гарантированные зазоры, а это не позволяет все режущие кромки выставить в одну цилиндрическую поверхность. В 1993 году Leitz разработал и запатентовал сборные фрезы Proficut. У ножей для таких фрез нет посадочных отверстий - режущая пластинка просто вставляется в пазовое отверстие и фиксируется в заданном положении с помощью ножедержателя и винта. Благодаря такой конструкции Leitz сегодня выпускает фрезы с двумя зубьями, которые обеспечивают практически такое же качество обработки древесины, как трех- и четырехзубые других фирм. Но и этим достижения Leitz в этой области не ограничиваются. Одна из его новинок - сборные ножевые головки CentroStar. В отличие от традиционных конструкций, эти фрезы не требуют выставки ножей, зажимных болтов - ножи занимают свое место, автоматически защелкиваясь в замок однократным нажимом ключа. Для тех же, кому и такой точности мало, Leitz предлагает гидрозажимные сверхточные фрезы.

Одна из сложных задач, которая долгие годы стояла перед производителями инструментов - сохранение внешнего диаметра фрезы после перезаточки ножей (как известно, каждое изменение этого параметра влечет за собой переналадку станка). Лет десять назад Leitz разработал сборные фрезы Dufix и Exakt, которые, имея перетачиваемые ножи, сохраняют абсолютное постоянство профиля до полного износа пластин. Эффект достигается благодаря тому, что режущие части выполнены на ползунках. Такие фрезы отлично зарекомендовали себя на ДОКе №78 в Нижнем Новгороде, ДОКе №160 в Болшево и других крупных российских предприятиях.

Еще более сложный вариант профильных фрез - микросистема, предназначенная для обработки МДФ, ДСП. Режущая часть в таких фрезах состоит из двух слоев - ножа толщиной 2,5 мм, выполненного из мелкозернистого металлокерамического твердого сплава, и ножедержателя. С одной стороны поверхность ножа отполирована до зеркального блеска, с другой - мелкозубчатая, что позволяет перемещать нож относительно толстой пластины (выступающей в роли держателя) с минимальным шагом. Строго говоря, микросистема требует особой конструкции фрез. Однако, стремясь снизить издержки клиентов, Leitz предлагает специальное исполнение ножей типа "микросистема", которые полностью подходят к имеющимся на многих предприятиях корпусам фрез для бланкет с зубчатой опорной поверхностью.

Впрочем, перечислять даже не просто номенклатуру, а новинки законодателя мод в инструментальном производстве - пустое занятие: каталог концерна Leitz насчитывает 900 страниц и включает более 10 тысяч наименований инструмента. Если же кому-то и этого недостаточно, Leitz готов изготовить инструменты под заказ клиента. С клиентами, кстати, у Leitz тоже все в порядке: каждый день концерн продает инструмента на 2-3 млн. немецких марок. А потому поверим словам Рахмиля Турецкого:

- Leitz не опасается конкуренции. Не боится и цен. Потому что хотя наш инструмент не самый дешевый, но он очень экономичный. И потому затраты на те же фрезы в расчете на единицу продукции у наших клиентов нередко ниже, чем у тех, кто пользуется более дешевыми инструментами.

И все же у насадных фрез даже самых известных фирм уже появился конкурент, позиции которого год от года укрепляются - концевые фрезы. О них мы поговорим в следующей публикации.