УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ И ОЧИСТКА ВОЗДУХА

В 2000-2001 годах начался бурный рост деревообрабатывающей и мебельной промышленности, многие предприятия увеличили станочный парк, и перешли на двух и даже трех сменный режим работы. Резко возросли объемы перерабатываемого материала, и как следствие возросло количество образующихся отходов.
Многие предприятия для удаления отходов от деревообрабатывающего оборудования использовали индивидуальные вентиляционные установки. С увеличением объемов производства, появлением высокопроизводительного оборудования и технологических линий индивидуальные установки стали не справляться, а в ряде случаев их использование просто невозможно, поэтому потребовалась замена индивидуальных установок на более производительное оборудование, имеющее улучшенные технические характеристики.
Сейчас для очистки воздуха от отходов деревообработки используется два типа установок:
-с выбросом очищенного воздуха на улицу, так называемые “ЦИКЛОНЫ”;
-с возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение, так называемые рециркуляционные установки.
В этой статье мы хотели бы подробней остановиться на тех преимуществах, которые дает использование на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях рециркуляционных установок УВП-СЦ, производимых ОАО “КОНСАР”. Приведем следующий пример.
Деревообрабатывающее предприятие расположено в центральном регионе России, где средняя температура января –180С. Режим работы предприятия двухсменный. Для обеспечения нормальной работы оборудования необходимо удалять 50 тыс. куб. м загрязненного воздуха в час. При этом температура в производственном помещении не должна быть менее 180С. При использовании “Циклонов” мы будем должны восполнить удалённый воздух новым, взятым с улицы, предварительно нагрев его с –180С до +180С, т.е. на 360С. Расчет показывает, что на нагрев воздуха необходимо затратить 750 млн. КДж тепла, для получения такого количества тепла необходимо сжечь 17,5 т. дизельного топлива на сумму 100 тыс. рублей. В атмосферу же выбросится до 8 тонн пыли. Допустим, что это предприятие производит 1000 дверных блоков в месяц, тогда на каждую выпущенную дверной блок приходится 100 рублей, что составляет не менее 7% себестоимости.
Таким образом, предприятия использующие “Циклоны” платят и за выброс тепла (отапливают улицу) и за загрязнение окружающей среды, увеличивая себестоимость продукции и снижая ее конкурентоспособность. Это непозволительная роскошь. Решение этих проблем состоит в использовании установок, способных очищать загрязненный воздух до санитарных норм, что позволит возвратить тёплый очищенный воздух обратно в рабочее помещение и не загрязнять окружающую среду.
За время, прошедшее с публикации последней статьи наше предприятие разработало и приступило к выпуску ещё 6 базовых моделей стационарных установок производительностью от 20 до 130 тыс. м3/час и имеющие бункера накопители ёмкостью от 20 до 100 м3(таблица 1).
Таким образом, сегодня “КОНСАР” разработало и освоило выпуск следующего оборудования:
1.Установки УВП-СЦ, производительностью от 20 до 130 тыс. м3 /час, имеющие бункера-накопителя отходов объёмом от 10 до 100 м3 и предназначенные для обслуживания высокопроизводительного оборудования, технологических линий, цехов, производств (см. Рис 1., Табл. 1, 2.);
2.Установки УВП-СЦ производительностью от 20 до 130 тыс. м3/час с непрерывной системой удаления отходов, не имеющие бункера-накопителя и предназначенные для работы в составе системы установка - система брикетирования, система сжигания отходов или их дальнейшая транспортировка в другое место;
3.Индивидуальные установки УВП-И, производительностью от 1,2 до 7 тыс. м3/ час;
4.Установки УВП-ВБ для очистки воздуха от пыли, образующейся в результате работы калибровально-шлифовальных станков, производительностью 3, 6, 9, 12 тыс. м3/час.
5.Установки УВП-Ф производительностью от 4,5 до 17 тыс. м3/час, предназначенные для производств, на которых происходит раскрой и обработка ДСП, т.е. необходимо удаление больших объёмов воздуха с небольшим количеством отходов достаточно мелкой фракции опилок, таких как большие форматно-раскроечные станки, обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ..
Хотелось бы подробнее остановиться на установках УВП-СЦ, способных очищать большие количества воздуха и аккумулировать большие количества отходов, при этом возвращая теплый очищенный воздух обратно в помещение.
1.Производимые ОАО “КОНСАР” установки СЦ - это комплексная система очистки загрязненного воздуха и накопления отходов. Они пришли на смену “Циклонам” и имеют следующие преимущества:
-Установки УВП-СЦ в отличие от “Циклонов” имеют теплоизолированный корпус. При размещении на улице теплый воздух, проходя через установку СЦ не охлаждается на стенках, как у “Циклонов”, и возвращается теплым.
-Степень очистки воздуха установками СЦ за счет использования более прогрессивного способа очистки рукавными фильтрами составляет не менее 99.9%. У “Циклонов” степень очистки воздуха составляет 95% (согласно данным ООО “ЭКОВЕНТ” эффективность улавливания пыли “Циклонами” не превышает 80%). Необходимо отметить, что при обработке древесины не образуется частиц размером менее 20 мкм. Используемая во всех моделях УВП для очистки воздуха от пыли и опилок фильтровальная ткань, позволяет очищать воздух от частиц размером до 7 мкм с эффективностью не менее 99,9%. Таким образом, установки УВП обеспечивают очистку воздуха до санитарных норм и никакая доочистка не требуется.
-Наличие механизированной системы выгрузки в бункере-накопителе установок СЦ. Каждый знает, как тяжело бывает выгружать бункер-накопитель “Циклона”, приходится действовать и кувалдой и ломом.
-При выгрузке УВП-СЦ, производства ОАО “КОНСАР” остановка работы аспирационной системы не требуется.
Во время выгрузки “Циклона” необходимо останавливать работу аспирационной системы, а значит останавливать работу оборудования, что в некоторых технологических процессах просто невозможно.
-Установки СЦ занимают намного меньше места, чем традиционные системы. Так площадь, занимаемая установкой СЦ производительностью 90 тыс. м3/ час и емкостью бункера-накопителя 56 м3 составляет 27 кв. м, а традиционная система такой же производительности занимает площадь 120 кв. м.
-Ещё одним важным преимуществом является простота монтажа СЦ. Для монтажа СЦ производительностью 90 тыс. м3/час и объёмом бункера-накопителя 56 м3 необходимо 5-7 рабочих дней, тогда как для монтажа “ЦИКЛОНА” с такими же параметрами не менее 1.5 месяца.
2.Считается, что стоимость установок СЦ обладающей такими техническими преимуществами намного больше, чем стоимость “Циклонов”. Во многом это мнение основано на том, что стоимость аналогичных Установок производства Италии, Германии или Финляндии составляет около1 доллара за 1 м3 и это без бункера-накопителя отходов. Т.е. установка для очистки 50 тыс. м3/час стоит около 50 тыс. долларов или 1,5 млн. рублей и абсолютному большинству потребителей недоступна, не говоря уж об установках производительностью 100 тыс. м3/час и более. Стоимость Установки УВП-СЦ-14-50-28 производительностью 50 тыс. м3/час и емкостью бункера-накопителя 28 м3 составляет 724 тыс. рублей или дешевле более чем в два раза.
Сравнение рабочих проектов традиционных систем очистки воздуха, “Циклонов”, производительностью 80 тыс. м3/ час и установок СЦ показал, что стоимость традиционной системы в 1.5 раза выше, чем стоимость установок производимых ОАО “КОНСАР”.
Ошибка здесь кроется в следующем. Когда мы говорим о стоимости установки СЦ, то в неё включены стоимость бункера-накопителя, блока фильтров, системы выгрузки, системы пожаротушения и системы управления установкой. Когда заказывают “ЦИКЛОН”, очень часто не учитывают стоимость бункера-накопителя и несущей конструкции, а они намного превышают стоимость самого “ЦИКЛОНА”. При этом весь теплый воздух будет выбрасываться на улицу.
Остановимся подробнее на конструкции и работе УВП-СЦ. Конструктивно установки СЦ представляет собой блок рукавных фильтров и бункер накопитель отходов выполненных в едином теплоизолированном корпусе. Теплоизоляция необходима для сохранения температуры очищаемого воздуха при его возврате в помещение, а также недопущения образования наледи на внутренних стенках СЦ. Как показывает опыт эксплуатации без теплоизоляции на стенках образуется наледь толщиной до 50 мм, что приводит к появлению воды в установке, намоканию фильтров и снижению фильтрующей способности. Используемая компоновка позволяет до минимума сократить занимаемую площадь, снизить материалоёмкость, при этом максимально увеличив фильтрующую поверхность и объём бункера-накопителя отходов. На дне бункера накопителя расположена система выгрузки отходов, включающее в себя подающее устройство и шнек для удаления опилок из бункера в кузов автотранспорта или другую пневмотранспортную систему. Для удаления с поверхности рукавных фильтров накапливающейся “шубы” из пыли и поддержания фильтров в рабочем состоянии в установке предусмотрена автоматическая система регенерации путем встряхивания. Для обнаружения и ликвидации возможного возгорания отходов в установке в блоке фильтров и бункере-накопителе установлены термодатчики и штуцера для подачи воды. При возгорании происходит автоматическая блокировка (обесточивание) всех рабочих элементов системы, включая вентиляторы, и осуществляется подача воды в блок фильтров и бункер-накопитель. На боковых панелях в районе блока фильтров расположены специальные окна для сброса избыточного давления. Управление установкой и коммутация между всеми элементами системы осуществляется блоком управления.
Эффективность работы системы аспирации и очистки воздуха в первую очередь зависит от правильности подбора и адаптации системы очистки воздуха к конкретным условиям потребителя. Необходимо учитывать следующие параметры:
1.Обрабатываемый материал-древесина, ДСП, МДФ;
2.Технологический процесс-фрезеровка, шлифовка и т.д.;
3.Объём образующихся отходов;
4.Количество удаляемого от оборудования воздуха
5.Куда в дальнейшем будет удаляться отходы в автомобиль, в печку и т.д.
Все эти параметры влияют на правильность подбора площади фильтра, материала фильтра, объёма бункера-накопителя, способа и системы выгрузки, системы регенерации фильтров, системы пожаротушения, системы искрогашения и т.д.
При обработке древесины, МДФ и т.п. с образованием стружки, пыли, а также связанная с этим транспортировка пыли и стружки искры, и тлеющие частицы могут образовываться из-за присутствия инородных тел, использовании тупого инструмента, нагреве в результате трения или соприкосновения с горячими поверхностями. Это может привести к возгоранию и даже взрыву как в пневмопроводах, так и в блоке фильтров и накопителе отходов. Убытки от пожара значительно превысят стоимость системы искрогашения, так как разрушится сама система удаления отходов и произойдет остановка производства на длительный срок. Поэтому, на наш взгляд, необходимо устанавливать в аспирационных системах установки искрогашения, не смотря на их относительно высокую стоимость. Например, стоимость системы искрогашения вместе с монтажом и пуско-наладкой на 3 раздельные пневмотранспортные системы удаления воздуха от 50 до 90 тыс. м3/час, составляет 900 тыс. рублей, при стоимости аспирационной системы, включая установку СЦ, от 3 до 5 млн. рублей. Изучение предлагаемого на рынке оборудования показало, что наиболее оптимальными характеристиками в сочетании с высоким качеством и вполне приемлемой ценой является система искрообнаружения и искрогашения немецкой фирмы “GreCon”.
Самому заказчику достаточно тяжело выбрать действительно оптимальную систему, т.к. он всё-таки деревообработчик. По этому специалисты ОАО “КОНСАР” дадут все необходимые консультации и помогут вам выбрать необходимое оборудование, в том числе разработать и изготовить нестандартные системы очистки воздуха, исходя из требований заказчика. Сегодня наше предприятие производит весь объем работ с “ноля”, начиная с проектирования системы удаления отходов, ее изготовление, монтаж, пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию.
В заключении хотелось бы отметить следующее. В настоящее время появилось много стружкоотсосов продаваемых под маркой “УВП”. Однако, установки под маркой “УВП” производит только ОАО “КОНСАР”, они не производятся не в Тюмени, не Казани и других городах России. Тех, кто пытается производить стружкоотсосы под нашей маркой предупреждаем, что в настоящий момент название патентуется и если в ближайшее время не прекратится выпуск стружкоотсосов под нашей маркой мы будем вынуждены обратится в суд для защиты, а также опубликуем названия предприятий, использующих нашу марку.

Май 2002 г.Проневич Б.В., Ярошик Н.В., Горелов С.М.
21-12-2003