Насадные фрезы, варианты выбора

Ни для кого из деревообработчиков не является секретом тот факт, что насадные фрезы классифицируются как по виду используемого режущего материала, так и по способу крепления режущих пластин (за исключением цельнометаллических фрез).
    Обилие вариантов изготовления фрез вносит некоторую сумятицу в процесс выбора подходящего инструмента и доставляет немало хлопот как начинающим производителям, так и специалистам. Попробуем разобраться во всем этом многообразии и прийти к некому оптимальному решению.

   В качестве режущего материала в деревообрабатывающих фрезах используются инструментальная и быстрорежущая сталь, твердый сплав. Сразу следует отметить, что выделение быстрорежущей стали в отдельную группу является условным, так как она является одним из представителей инструментальных сталей и характеризуется повышенным содержанием упрочняющих ее структуру вольфрама и кобальта.

Режущий материал	Недостатки	Достоинства
Инструментальная сталь	Низкая износостойкость Частые переточки Уменьшение диаметра фрезы Невозможность изменения профиля при смене производственной задачи	Простота заточки Сохранение профиля при переточках Большой срок службы Высокая ударная стойкость
Твердый сплав	Низкая ударная стойкость Небольшое число допустимых заточек Высокая стоимость	Высокая износостойкость Большой ресурс до переточки

   Промежуточное положение между инструментальной сталью и твердым сплавом занимает быстрорежущая сталь (Р6М5). Она в некотором смысле является "золотой" серединой в дереворежущих материалах, так как обладает оптимальным значением износостойкости и ударной стойкости. Таким образом, быстрорежущая сталь может использоваться как при обработке мягких, так и твердых пород.

   По способу крепления насадные фрезы подразделяются на напайные и фрезы с механическим креплением режущих пластин. У напайных фрез затруднена замена изношенных пластин на новые, однако исключены ошибки неправильной установки ножей и их центровки. Фрезы с механическим креплением режущих пластин отличаются своей универсальностью. Возможность снимать режущие пластины делает возможным неоднократно их затачивать или заменить.

Затачивание режущих пластин насадных фрез не требует специального оборудования, достаточно просто убрать несколько сотых миллиметра с передней плоскости режущей пластины (в зависимости от затупления) (см. рис.1).

   При затачивании инструмента многие первоначально заданные размеры на режущей пластине изменяются на размер h (см. рис.2). Компенсировать размер можно только на фрезах с механическим креплением режущих пластин, достаточно переместить нож в сторону (см. рис.3), однако может возникнуть проблема равномерного выставления ножей по вертикали. Эту особенность инструмента с механическим креплением режущих пластин можно использовать и при работе, регулируя толщину шипа и паза на фрезах для сращивания, в зависимости от твердости породы дерева.

Рис. 2		Рис.3

   Конструкция крепежного механизма обеспечивает надежное крепление режущих пластин. Как видно на рис.4 при увеличении действия центробежной силы, клин, благодаря своей конструкции, увеличивает давление на режущую пластину, обеспечивая ее надежное крепление.

Рис.4

  Яркой иллюстрацией ко всему вышесказанному является дереворежущий инструмент фирмы "SAMSon". Фирма производит дереворежущий инструмент с механическим креплением режущих пластин из инструментальных сталей Р6М5 (HSS), а также инструмент с напаянными режущими пластинами из твердого сплава ВК6, ВК8, возможно также изготовление под заказ.

   Нельзя не отметить также высококачественный инструмент заводов Фиолент и Кремень. Данные предприятия изготавливают цельнозатылованные и напайные фрезы. Опыт продаж за последние годы показывает безупречное качество изготавливаемого инструмента.

   Кроме вышеназванных предприятий необходимо отметить инструмент Механик, Иберус-Киев, Удача, Висняк, Вацо, Ферро, Гринас, Интекс, Визир, Инструмент, Подилля, Тиклер, Мотор, Шанс, Тевилд, Чизел, Гарант.

   Будет ошибкой однозначно выделить того или иного производителя, при выборе насадных фрез необходимо руководствоваться такими факторами как производственные мощности, условия эксплуатации, объемы производства, породы древесины, виды изготавливаемой продукции, возможности обслуживания инструмента и др. В этом Вам могут помочь специалисты ООО "Дереворежущий инструмент Украины".